Vijak je uobičajeni mehanički dio, često korišten na mnogim mjestima. To je glava i vijak, dva dijela sastava klase pričvršćivača, koji se moraju koristiti zajedno s maticom, uglavnom za osiguranje veze dva dijela s prolaznom rupom. Možda nemate pojma o kvaliteti materijala vijka, ovaj članak će vas upoznati s materijalom vijka, znanjem o kvaliteti, kako bi više ljudi moglo naučiti identificirati ova mala svojstva vijka.
Na šta se odnose kvalitete i materijali vijaka?
Kvalitet vijaka odgovara ocjenama 4.8, 8.8, 10.9 i drugim kvalitetima vijaka.
Materijal koji se koristi za proizvodnju vijka je čelik Q235, 35K, 40Cr, 45#, čelik 35CrMo, nehrđajući čelik 304 i nehrđajući čelik 316, itd.
Meki čelik može proizvoditi samo vijke niske čvrstoće, srednje ugljični čelik može proizvoditi vijke srednje čvrstoće, a visokougljični čelik i legirani čelik mogu proizvoditi vijke visoke čvrstoće. Neke klase vijaka specificiraju hemijski sastav i odgovarajuća mehanička svojstva, ali također identificiraju materijal.
Evo liste uobičajenih klasa vijaka, ovisno o korištenom materijalu. Klasa 4.8 može biti Q235, Q195 i drugi meki čelični materijali. Klasa 5.8, Q235, može se koristiti za sve materijale i ne zahtijeva termičku obradu. Nivo 8.8, prečnik navoja 16 mm ili manje, 35 #, termički obrađen, 16 mm ili više, 45 # i niskougljični legirani čelik, termički obrađen. Nivo 10.9, srednjeugljični legirani čelik, termička obrada. Termička obrada 35CrMo 40Cr, itd.
Mogu li se vijci visoke čvrstoće razlikovati od običnih vijaka po materijalu od kojeg su napravljeni?
Vijci se uglavnom dijele prema stepenu čvrstoće.
Nivo performansi vijaka 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 i tako dalje, više od 10 stepeni, uključujući vijke 8.8 i više izrađene od niskougljičnog legiranog čelika ili srednjeugljičnog čelika i termički obrađene (kaljene, popuštene), obično poznati kao vijci visoke čvrstoće, dok su ostali vijci obično poznati kao obični vijci. Oznaka nivoa performansi vijaka sastoji se od dva dijela numeričkog sastava, odnosno nominalne zatezne čvrstoće materijala vijka i vrijednosti koeficijenta čvrstoće na savijanje.
Na primjer, nivo performansi vijaka klase 8.8 je sljedeći
1, nominalna zatezna čvrstoća materijala vijka je 800 MPa;
2, koeficijent granice tečenja materijala vijka je 0,8;
3, nominalna granica tečenja materijala vijka je 800 × 0,8 = 640 MPa. Najčešće korišteni vijci visoke čvrstoće su klase 8,8 i 10,9, a najčešće korišteni obični vijci su klase 4,8.
Kako možete prepoznati razliku između vijaka visoke čvrstoće i običnih vijaka?
Materijali od ugljičnog čelika dijele se na visokočvrste i obične materijale. Vijci od ugljičnog čelika proizvedeni od materijala visoke čvrstoće nazivaju se vijci visoke čvrstoće. Na primjer, koristimo čelik 45# za proizvodnju vijaka s dvostrukom glavom, a na primjer, koristimo čelik 35k za proizvodnju šesterokutnih vijaka i šesterokutnih vijaka. Ovi vijci se liju, nakon čega slijedi proces termičke obrade, nakon čega vijak dostiže klasu 8.8, iako je isti materijal od ugljičnog čelika, ali zbog poboljšanih performansi, nazivaju se vijcima visoke čvrstoće. Na primjer, koristimo legirani čelik 40Crmo za proizvodnju šesterokutnih vijaka 10.9, a na primjer, koristimo legirani čelik 35Crmo za proizvodnju vijaka 12.9 itd., ovi nivoi su viši od nivoa 8.8, pa se nazivaju vijcima visoke čvrstoće.
Vijci proizvedeni od običnog ugljičnog čelika nazivaju se obični vijci. Na primjer, koristimo materijal Q235 za proizvodnju šesterokutnih vijaka od 4,8, kao što je naš čelični materijal A3 za proizvodnju šesterokutnih matica od 4 itd. Ovi materijali nakon završetka proizvodnje zahtijevaju samo čišćenje površine ili elektrocinčanu površinsku obradu i ne zahtijevaju termičku obradu, pa se nazivaju obični vijci.
Iz navedenog možemo utvrditi zakon: takozvani vijci visoke čvrstoće, tj. oni s mehaničkim svojstvima jednakim ili većim od 8,8 i koji zahtijevaju termičku obradu, nazivaju se vijcima visoke čvrstoće. Vijci s mehaničkim svojstvima ispod 8,8 nazivaju se obični vijci, s čvrstoćom 4,8, koji ne zahtijevaju termičku obradu.
Vrijeme objave: 30. avg. 2024.